山东蒸汽锅炉简述锅炉安全阀常见故障

　　当阀门在设备正常工作压力下发生泄漏时，锅炉安全阀阀瓣与阀座密封面之间发生超过容许介质泄漏，介质的连续泄漏也会破坏硬密封材料。因此，对于以蒸汽为工作介质的安全阀，在规定压力下，如果出口肉眼看不到泄漏，则认为密封性能合格。

　　阀体连接安全阀上下阀体接头之间的泄漏现象被认为是合格的。造成这种泄漏的主要原因是：接头面螺栓不够紧或紧，接头面密封面不好。阀体接头表面的齿状密封垫片不符合标准。锅炉安全阀阀体连接面的平面太差或被硬质杂质覆盖，导致密封失效。脉冲安全阀作用后的主要安全性。这种现象常被称为主安全阀的阻力。主安全阀的失效严重影响设备的安全运行，并可能造成严重事故。

　　脉冲安全阀后座主安全阀回程延迟的主要原因如下：一侧：主安全阀活塞室蒸汽泄漏变大或减小，虽然脉冲安全阀返回阀座，但管道中的蒸汽仍有较高的压力。

　　活塞室和活塞上的向下力仍然很大，所以主安全阀的返回座很慢。祛除这一故障的方法主要是通过打开节流阀和增加节气门孔径来解决。节流阀的开度和节气门孔径的增加使脉冲管中的蒸汽迅速排出。这样，活塞内的压力就降低了，活塞上的推力也迅速降低了。

　　在蒸汽箱中蒸汽介质的向上推力和主安全阀本身弹簧的向上拉动作用下，阀芯迅速返回到阀座上。

　　另一方面，运动部件与主安全阀固定部分之间的摩擦力过大，会导致主安全阀回程缓慢。

　　解决这一问题的方法是在标准范围内控制主安全阀运动部件与固定部件的匹配间隙。

　　安全阀的低回程压力和安全阀的低回程压力对锅炉的运行有很大的危害。过低的回程压力会导致大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。这种故障主要发生在200 MW机组用A49H型弹簧脉冲溢流阀上。

　　分析了造成这种现象的主要原因有以下几个方面：弹簧脉冲溢流阀上的蒸汽流量很大，并且这种脉冲安全阀是开的。

　　介质连续排放，推动主安全阀动作。安全阀阀芯与导套之间的配合间隙不适当，配合间隙小。

　　脉冲安全阀阀座开启后，在此位置瞬时节流形成较高的动能压力区，从而提升阀芯。

　　当回程时间延迟时，动能压力区的压力减小，脉冲阀返回阀座。

　　方法：检查阀芯和导套的尺寸，配合过大的间隙，减小阀瓣密封面上的直盘封头直径，或增加阀瓣与导向套筒之间的径向间隙，以增加该区域的流道面积，蒸汽流量不过度节流，局部压力增加而形成a。

　　高动能区，另一个原因是动件的摩擦力大，部分零件卡住。

　　解决方案是仔细检查运动部件，严格按照维修标准检查和修理零件，并将零件的配合间隙调整到标准范围。

　　祛除堵塞的可能性。泄放过程中溢流阀颤振溢流阀的抖动现象称为安全阀的颤振。颤振现象的发生容易引起金属疲劳，降低安全阀的机械性能。

　　造成设备严重隐患的主要原因有：一方面，阀门使用不当，选择阀的放电容量过大(相对于所要求的流量)，祛除方法应允许选择的额定位移。

　　阀门应尽可能接近所需设备的排放量。

　　另一方面，由于入口管的直径太小，小于阀的入口直径，或者入口管的阻力太大，所以祛除入口管的方法是使入口管的内径大于Valv的入口直径。

　　e或减少阀门安装时入口管的阻力。

　　排放管道阻力过大和排放引起的背压过大也是引起阀门颤振的因素，可以通过降低排放管道的阻力来解决。

　　安全阀的频率跳变指的是安全阀返回阀座后轻微上升的压力。安全阀会被打开，重复几次，这种现象被称为安全阀频率跳变。

　　安全阀的机械特性要求，当安全阀在整个操作过程中达到规定的开启高度时，不允许停止、震动和跳频。

　　跳频现象对安全阀的密封较不利，容易引起密封面泄漏。分析的原因主要与安全阀返回座压力过高有关。当回座压力较高时，容器中过量的介质排放较少，安全阀已返回阀座。当操作人员没有适当调整时，容器内的压力会迅速上升。这就产生了一个安全阀动作，可以通过打开一个大的节流阀来祛除。

　　节流阀开启后，通往主安全阀活塞室的蒸汽源减小，推动活塞向下运动的力较小，主安全阀动作的概率较小，从而避免了主安全阀的连续启动。